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搪塑工藝

搪瓷是室內(nèi)樂(lè)器臺(tái)面的常用工藝，表面柔軟，光澤柔和。首先，搪瓷模具的制作，即制作鎳殼(陰模) ，搪瓷皮附著在剛性數(shù)據(jù)銑出的儀表模型(陽(yáng)模)上，搪瓷皮附著在成品的質(zhì)地上直接影響成品的質(zhì)地; 制作皮模后，用皮模制作軟硅模(陰模) ，將軟硅膜轉(zhuǎn)化為母模(陽(yáng)模) ;母模經(jīng)改性后變成硅膠模2(陰模)是由硅膠模制成，然后變成電鍍芯(陽(yáng)模) ，芯表面經(jīng)電鍍處理后形成鎳殼，取下鎳殼裝置上的組件形成搪瓷模(陰模)。然后，將所述帶有皮革圖案的整個(gè)模具加熱，將所述模具與所述模具的粉盒連接并旋轉(zhuǎn)。粉盒中的塑料粉末自然落入模具中熔化，形成熱模具的表面。

搪塑成型的優(yōu)點(diǎn)是可以設(shè)計(jì)出形狀復(fù)雜、弧度很小、倒角很深(1 mm陽(yáng)角2.5 mm)的產(chǎn)品；女角)；工藝控制簡(jiǎn)單穩(wěn)定，前期投入模具后工藝控制成本低，模具清洗成本低，對(duì)工藝的影響因素少。

TPO 帶背泡陰模工藝

TPO 是熱塑性合成聚烯烴類(lèi)材料，TPO 層一般為 0.5 mm，是 PP 帶泡層的 1/4～1/3，背泡層為 2 mm，表面無(wú)顯著紋理。真空系統(tǒng)成型的模具有上下進(jìn)行兩個(gè)型腔，上型腔為鎳殼模、模內(nèi)有皮紋，下型腔為鋁合金模。加工時(shí)需要先將片材加熱到一定環(huán)境溫度，表皮在上下型腔之間，上型腔抽真空， 吸附出皮紋，下型腔抽真空可以吸附出形狀并定型。有縫線的在表皮設(shè)計(jì)成型后縫制說(shuō)明縫線，然后復(fù)合在骨架上。

背囊 TPO 皮膚的真空成型有兩種方法，一種是先縫合成型，然后與骨架復(fù)合，另一種是用骨架代替下腔，然后吸收皮紋形成上腔，同時(shí)在骨架上進(jìn)行成型。

背泡TPO皮陰模真空成型工藝手感柔軟，類(lèi)似搪塑工藝效果。具有皮紋均勻、耐刮擦、耐久性好、氣味優(yōu)良、低排放、可回收利用、物理機(jī)械性能好的優(yōu)點(diǎn)。

包覆工藝

皮套是為高檔汽車(chē)內(nèi)飾儀表板、車(chē)門(mén)面板所覆蓋的柔軟材料，如紡織材料、 PVC、钚或皮革，所覆蓋的表皮層、泡沫層和骨架。涂裝技術(shù)包括手工涂裝、真空吸附、熱壓、壓邊技術(shù)(Kimekomi)等。

手工包覆

把面料和泡沫剪成需要的尺寸，然后在骨架上噴膠，用烤槍加熱，把剪好的泡沫蓋在骨架上，再用同樣的方法把剪好的面料蓋在上面。也可以用火焰把泡沫和織物覆蓋成一個(gè)整體再覆蓋在骨架上，但是邊角部分覆蓋效果不好。

真空吸附

把成型好的表皮吸附到骨架上的工藝，通常我們需要學(xué)生先在一個(gè)本體上鉆孔、打磨、噴膠，然后將本體進(jìn)行放置在模具上加熱表皮抽真空系統(tǒng)瞬間可以成型，最后通過(guò)切割表皮。

熱壓成型

通過(guò)加熱注塑件和皮膚以激活膠水并通過(guò)壓力機(jī)和模具施加壓力將皮膚與注塑件結(jié)合的一種方法。

沖裁工藝(KIMEKOMI)

聚氯乙烯表皮、織物或皮革等，通過(guò)壓制工藝將該裝置嵌入預(yù)先設(shè)計(jì)的凹槽中，并將涂層固定。

膜內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝

膜內(nèi)轉(zhuǎn)移分為INS(嵌件注塑裝飾技術(shù))和IMD(模內(nèi)嵌件注塑裝飾技術(shù))，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)飾。

INS嵌片注塑產(chǎn)品裝飾工程技術(shù)

在慣性導(dǎo)航系統(tǒng)中，將真空成形和高壓成形工藝制成的成形膜片切割成零件尺寸，放入模具上腔，注入模具下部零件。

隔膜由保護(hù)層、裝飾層、粘合層和ABS層組成。裝飾層用油墨印刷或由金屬油墨制成(金屬膜片)。優(yōu)點(diǎn)是可以裝飾復(fù)雜的三維表面，圖案可以設(shè)計(jì)和替換，在模型腔內(nèi)產(chǎn)生紋理效果，圖案不變形，顏色穩(wěn)定，具有高級(jí)電鍍效果，污染小。圖4展示了INS技術(shù)在實(shí)車(chē)中的應(yīng)用。

IMD 模具鑲嵌成型裝飾技術(shù)

IMD 模具的插入注射制模，是將印在裝飾板上的注塑模具，然后將基材注射制模在裝飾板的后面，使之綜合固化成型技術(shù)。IMD 和 INS 的工藝差別在于 IMD 較少采用裝飾板成型工藝，一套模具可以完成，但 IMD 不能加工大曲面。

IMD工藝紋理立體感強(qiáng)、色彩艷麗、可根據(jù)不同客戶(hù)管理要求學(xué)生隨時(shí)可以設(shè)計(jì)和改變紋理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐久性好等優(yōu)點(diǎn)。

燙印工藝

立體燙印是以金銀為基礎(chǔ)，又稱(chēng)燙印，在一定的溫度和壓力下，燙印機(jī)在模板上將燙印板和零件在短時(shí)間內(nèi)加壓，將陽(yáng)極氧化箔按照燙印模板的圖案要求轉(zhuǎn)移到燙印材料的表面。燙金表面金屬效果好，工藝環(huán)保，零件不需要零件即可達(dá)到兩種效果。

實(shí)木裝飾工藝

實(shí)木工藝多用于高檔汽車(chē)，質(zhì)感細(xì)膩?zhàn)匀唬o人一種親近自然又不失科技感的感覺(jué)。實(shí)木的單板經(jīng)過(guò)預(yù)處理(軟化、沖壓)后，用鋁片夾住，防止單板斷裂變形。將加工好的單板放入模具中，將基材添加到底層。注射成型后的實(shí)木表面需要經(jīng)過(guò)染色、填充、上漆、真空噴漆、固化，才能完成一個(gè)實(shí)木裝飾件。圖8是實(shí)木裝飾技術(shù)在實(shí)車(chē)中的應(yīng)用。